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    膠合板施膠方法有哪些

    單板施膠是在單板表面均勻地涂上一定量的膠粘劑的過程。對于一種航空用薄膠合板,為了保證質量和施工方便,直接采用塑料薄膜粘合,這種方法的粘合成本很高。目前,膠合板用膠粘劑多為液體膠粘劑,根據所用設備的不同,可分為輥涂、噴涂、擠出和壓力噴涂。

    (1)輥涂法

    輥涂法是將膠粘在膠輥上的單板上。這種方法主要用于單板雙面膠,可采用雙輥膠機或四輥膠機。

    雙輥上膠機對輥液進行下輥輸送。涂膠時,單板在兩輥之間傳遞,兩輥上的膠水相互接觸涂在單板上。上漿尺寸主要通過調整上下輥之間的距離和上輥的壓力來控制。輥槽的形狀和數量也會影響施膠量。膠液高度應達到下輥直徑的1/3。

    雙輥涂膠機是一種落后的設備,涂膠量不易控制,單板往往容易被壓碎,輥周長度必須大于單板的長度,所以輥徑較大。但其結構簡單,維護方便,仍在我國生產中使用。

    為了保持涂膠機良好的技術性能,應注意維護保養,并定期用溫水沖洗。局部固化時,可用刷子蘸3%~5%苛性鈉溶液清洗。如果涂脲醛樹脂膠還需要醋酸中和,則用水沖洗。輥槽有一定的磨損和撕裂要修補,以保證涂層均勻和一定量的膠水。

    (2)涂膠方法

    涂膠是一種高效的單面涂膠方法,它是從涂料行業引進的,膠粘劑進入涂膠頭,在一定的壓力下從底縫流出,形成均勻厚度的橡膠簾,當單板通過橡膠簾時,在板上留下一層膠。單板上膠層的厚度與單板的流速、粘度、材料表面張力和送料速度有關。增加膠水的流動性,提高膠水的粘度,降低單板的送料速度,可以使膠層變厚,膠水的溫度應略高于20℃,否則膠層的厚度不易均勻。該方法適用于連續自動生產線,但對不均勻單板效果較差。

    (3)擠壓法

    擠出裝置由橡膠儲槽和安裝在下部的一排圓柱形橡膠通孔組成。擠出法是將高粘度或起泡膠溶液通過擠壓機的孔施加到單板上。單板通過擠壓機,膠水成條流下來落在單板上。條帶的方向應與單板纖維的方向垂直。大約一半的貼面板區域沒有被膠水覆蓋,膠液可以在預壓時膨脹成一個完整的橡膠層,或者貼面板上的橡膠條可以被一層硅橡膠覆蓋的輥壓平。使用發泡膠時可增大擠出孔直徑,避免堵孔。

    擠出法的主要優點是節省膠料,但應防止膠孔堵塞。

    (4)噴涂方法

    噴膠法是施加較高的壓力(3~6MPa),使其從噴嘴中高速噴出,噴出膠向前旋轉,分散性好。為了尺寸均勻,噴嘴應盡可能?。ㄖ睆?.3~0.5mm),但易堵塞,這就要求膠液清潔,同時還要注意膠液的粘度。噴涂方法效率高,但膠量控制困難。噴涂方法的工作方式與涂膠方法類似。

    涂膠、擠出、噴涂三種施膠方法是近年來出現的新的施膠方法。目前,我國膠合板生產規模小,產品規格多變。輥涂適用于手工操作,但不利于實現機械化和生產的連續性。


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